В производството на хартия,натриева карбоксиметил целулоза (CMC)е широко използвана добавка с отлична производителност. Като водоразтворим-полимер, CMC играе aжизненоважна роляпри задържане на вода, дисперсия и укрепване по време на етапите на образуване на пулпа и покриване, което го прависъществена добавказа подобряване на качеството на хартията и оптимизиране на производствената ефективност.
Механизъм на действие на CMC в производството на хартия
При производството на хартия течливостта, задържането на вода и свързващите свойства на целулозата пряко влияят върху физическото качество на крайната хартия.CMC за производство на хартияподобрява еднородността и стабилността на целулозната система чрез взаимодействия между нейните карбоксиметилови групи и целулозните молекулни вериги.
Подобряване на задържането на вода
Хидрофилните групи в CMC молекулите образуват водородни връзки с водните молекули, като по този начин адсорбират и задържат влагата в пулпата. Подходящото използване на CMC може ефективно да предотврати прекомерната загуба на вода и да подобри гладкостта на повърхността и качеството на формоване на хартията.
Подобряване на здравината на хартията
CMC образува водородни връзки с повърхностите на влакната, укрепвайки свързването между влакната и значително увеличавайки якостта на сухо и мокро. Той също така подобрява равномерността на залепването на целулозата, което води до по-твърда и гладка хартия.
Подобряване на производителността на покритието
При производството на хартии с покритие и специални хартии,CMC вода{0}}задържащи агентирегулират реологията и стабилността на покритията, предотвратявайки утаяването на пигмента и неравномерните слоеве. Добавянето на CMC води до по-плътно, по-равномерно покритие.
Методи за добавяне на CMC и ключови точки
Местоположението и дозировката на приложение на CMC варират в зависимост от процеса на производство на хартия и имат значително влияние върху производителността.
В мокрия край:Използва се главно за подобряване на задържането на вода в пулпата и свързването на влакната.
В процеса на нанасяне на покритие:Използва се за регулиране на вискозитета и изравняващи свойства на системата за покритие.
Препоръчителна дозировка:Обикновено 0,1% до 0,5% от сухото тегло на целулозата, регулируемо според типа хартия и производствените условия.
Когато използвате, се уверете, че CMC енапълно разтворенза предотвратяване на агломерация. Вискозитетът на CMC разтвора трябва да съответства на скоростта на производствената линия и метода на покритие, за да се постигне оптимална дисперсия и свързване.
Предимства и тенденции на развитие на CMC в производството на хартия
В сравнение с други естествени или синтетични добавки,натриева карбоксиметил целулоза (CMC)предлага множество предимства:
Възобновяема, щадяща околната среда, безопасна и-нетоксична, поддържаща производството на зелена хартия;
Отлична реологична стабилност, съвместима с различни добавки за производство на хартия;
Подобрява гладкостта на повърхността на хартията, възможността за печат и блясъка.
Тъй като индустрията за производство на хартия се движи към пестене на енергия, защита на околната среда и висока производителност,висока-чистота, високо-заместване CMCще играе по-голяма роля в приложенията на специална хартия, фина хартия и хартия с покритие.
Заключение
В обобщение,водно{0}}задържащи и укрепващи ефекти на CMCне само подобряват качеството на хартията, но и поддържат устойчиво, енергийно{0}}ефективно производство. Избор на подходящ вискозитет и ниво на заместване наCMC за производство на хартияможе ефективно да оптимизира процесите и да добави стойност към хартиените продукти.
