CMC от оловен молив

Натриевата карбоксиметилцелулоза (CMC-NA) е ключово свързващо вещество при производството на олово на молив. Поради отличните си филмови свойства, адхезията и разтворимостта на водата, CMC играе ключова роля за подобряване на оловото на олово, здравина и писане. Карбоксиметил групите в молекулната структура на CMC взаимодействат с различни материали, за да подобрят значително характеристиките на производителността на молив. Като високоефективно свързващо вещество, оловото на молив използва целулозен CMC, образува триизмерна мрежа в рамките на кабела на молив, която може да свърже твърдо пигментни частици (като графит и постоянно жълто) с пълнители (като каолин и талк) и да увеличи структурната сила на оловото с 30% -50% и значително намалявайки счупването по време на писането. По отношение на смазването и гладкостта на писането, натриевият CMC значително намалява коефициента на триене и намалява износването на олово на молив чрез синергичния си ефект с восъчни материали (като микрокристален восък и парафинов восък).

Проводниците на молив се правят главно от графит, който осигурява смазване и цвят, а глината, която регулира твърдостта-H-тип, съдържат повече глина и са по-трудни, докато B-тип проводниците съдържат повече графит и са по-меки. Натриевата карбоксиметил целулоза (CMC-NA) е основно свързващо вещество, което комбинира тези материали и дава олово както формата, така и силата. Ролята му може да бъде обобщена в три аспекта. Първо, тя свързва частици и гарантира формовост. Разтваряйки се във вода, целулозният CMC образува вискозен колоид, който покрива графит и глинени частици, като ги държи заедно през междумолекулни сили и предотвратява пукнатини по време на формоване, така че оловото поддържа стабилна цилиндрична форма. Второ, тя укрепва структурата и намалява счупването. След изсушаване, използваният молив CMC създава гъвкава филмова мрежа, която запълва пропуските между частиците, засилвайки гъвкавата и якостта на натиск. Това е особено важно за оценките на високо твърдост като 2h и 3h, които са крехки поради високо съдържание на глина. С CMC счупването по време на писане или заточване значително намалява. Трето, тя регулира течността на суспензията в производството. По време на екструзия графитът и глината се смесват в каша с вода и свързващо вещество. Вискозитетът на CMC може да се регулира, като се гарантира, че сместа не е нито твърде тънка, което би довело до слаби проводници, нито твърде дебела, което би блокирало екструдирането. Това гарантира безпроблемна обработка, еднаква плътност и постоянно качество. В обобщение, Hondo CMC е задължителен при производството на моливи, тъй като подобрява модеримостта, здравината, издръжливостта и ефективността на производството.

В сравнение с други свързващи вещества като нишесте, желатин и поливинил алкохол (PVA), CMC-NA предлага уникални предимства в производството на олово на молив:

2.1 Силна стабилност и съвместимост с различни условия на процеса

Топлинна устойчивост: Въпреки че CMC-NA постепенно се разлага по време на процеса на сушене (обикновено изисква изсушаване на 100-200 градуса, а някои процеси дори изискват високотемпературно синтероване), продуктите на декомпозиция имат минимално въздействие върху характеристиките на олово, а CMC-NA поддържа стабилна адхезия при ниска до средна температура.

Киселина и алкална резистентност: рН на оловната суспензия на молив обикновено е близо до неутрално, а CMC-NA показва отлична разтворимост и стабилност в тази среда, като предотвратява колебанията на рН да причинят намаляване на адхезията.

2.2 Контролируемата разтворимост на водата улеснява последващата обработка

Водната разтворимост на CMC-NA може да се регулира чрез степента на заместване (съотношението на карбоксиметиловите групи). Продуктите за заместване с ниска степен имат лоша разтворимост в водата и са подходящи за проводници на молив, изискващи по-висока якост на суха. Продуктите за заместване с висока степен са лесно разтворими във вода, което прави контрола на концентрацията по-лесен по време на подготовката на суспензията. Освен това, всеки остатък от суспензия, който остава по време на производството, може лесно да се почисти чрез промиване с вода, намалявайки разходите за поддръжка на оборудването.

2.3 Без остатъчно замърсяване, осигуряване на безопасно писане

CMC-NA е нетоксичен, биосъвместим полимер (широко използван в хранителната и фармацевтичната индустрия). След изсушаване, оловото е практически без мирис и не реагира химически с графит или глина, за да произвежда вредни вещества, осигурявайки безопасност на молив по време на употреба (особено подходяща за детски моливи).

2.4 Баланс на разходите за производителност

В сравнение със синтетичните лепила като PVA, суровината на CMC-NA (целулоза) е широко достъпна (като дървена целулоза и памучни линтове), а производственият му процес е зрял и рентабилен. Освен това, неговите свързващи характеристики са по-добри от естествените лепила като нишесте (което е предразположено към плесен и има лоша водоустойчивост), което го прави по-рентабилен.

Поради отличните си свойства на адхезиите, разтворимостта на водата и съвместимостта на процесите, натриевата карбоксиметил целулоза (CMC-NA) се превърна в незаменима добавка в производството на олово на молив. Това е особено вярно при конвенционалните проводници на молив, формовани при средни до ниски температури. Чрез стабилизиране на структурата на частиците, повишаване на якостта на олово и регулиране на свойствата на обработката, CMC-NA влияе директно върху гладкостта и издръжливостта на моливите. Освен това, ниската му цена и безопасност са му спечелили видна позиция в потребителските и студентските моливи. Бъдещото технологично развитие в приложенията за олово на молив ще се съсредоточи върху три ключови области: Първо, екологично чисти композитни лепила, като синергично използване на целулоза с кополимери на нишестето, което може да намали дозата с над 30%, като същевременно поддържа ефективността. Второ, функционалната интеграция, като например използване на свойствата на покритието на олово на молив, използва CMC за изолиране на материала, променящ цвета при чувствителни към температурата оловни моливи. Трето, по-зелените процеси, като развитието на нискотемпературни излекуващи CMC-NA производни, могат да намалят температурата на синтероване от 1300 градуса до под 800 градуса, като значително намаляват консумацията на енергия.

Популярни тагове: Pencil Lead Grade CMC, China Pencil Lead Grade CMC производители, доставчици, фабрика, CMC за фармацевтична индустрия, CMC за печат, CMC метали, Изработка на хартия CMC, Натриев CMC за комари, Степен на заваряване CMC