Керамичен клас CMC

Zibo Hondo Chemical Co., Ltd. е един от най-опитните производители и доставчици на керамичен клас cmc в Китай. Нашата фабрика предлага висококачествени продукти, произведени в Китай на конкурентна цена. Ако имате някакво запитване относно оферта, моля не се колебайте да ни изпратите имейл.

CMC, използван в керамиката, е много често срещана и важна добавка в керамичната промишленост, използвана главно като сгъстител, свързващо вещество, задържащ вода, суспендиращ агент и лубрикант. Натриевата карбоксиметил целулоза (CMC) за керамика играе ключова роля в много звена на производството на керамика, особено при мокри процеси (като леене чрез шликер, леене на лента, формоване чрез екструдиране). В процеса на производство на керамични продукти, стабилността на всяка връзка от производството на керамика и качеството на готовите продукти могат да бъдат подобрени чрез добавяне на натриева карбоксиметил целулоза. Понастоящем се използва широко в керамика за строителни материали, технологична керамика и др., особено при сложно формоване и специална подготовка на керамика. Натриевият CMC за керамична употреба е незаменима добавка в процеса на производство на керамика, функционалните му способности включват подобряване на пластичността и здравината на керамичните материали, подобряване на стабилността на процеса на формоване и осигуряване на равномерно изсъхване. Това води до по-високо качество и издръжливост на крайните керамични продукти, което го прави от съществено значение за постигане на оптимална производствена ефективност и производителност на продукта.

1. CMC за керамика се използва като диспергиращ и суспендиращ агент:

Hondo CMC за керамика се разтваря във вода, за да образува дълго{0}}верижни молекули с отрицателни заряди, които могат да се адсорбират върху повърхността на керамичните частици и да предотвратят агломерирането и утаяването на частиците чрез електростатично отблъскване. Това спомага за образуването на стабилна и еднородна суспензионна суспензия, гарантира, че суспензията не се разслоява по време на съхранение и транспортиране и че компонентите са еднакви по време на изливане. Това е от съществено значение, за да се гарантира еднаквостта на състава и ефективността на крайния продукт.

2. CMC за керамика се използва като сгъстител и регулатор на реологията:

Целулозният CMC може значително да увеличи вискозитета на керамичната каша или глазура. Чрез регулиране на добавеното количество CMC, контролиране на DS и молекулното тегло, течливостта на суспензията може да се контролира прецизно. Например, при шликерно леене суспензията трябва да има добра течливост по време на изливането, за да запълни детайлите на формата, но може бързо да образува тяло с определена якост (тиксотропия), след като гипсовата форма абсорбира вода. Използваната керамика CMC може да помогне за коригиране на това реологично поведение.

3. CMC за керамика се използва като свързващо вещество:

Молекулярната верига на CMC образува "мост" между керамичните частици. Това значително подобрява здравината на зеленото тяло, като намалява напукването, раздробяването и счупването по време на изваждане от формата, манипулиране, ремонт и остъкляване - намалява процента на скрап и подобрява производителността. По време на процеса на сушене на каша, Na-CMC може значително да подобри здравината на изсушеното зелено тяло (якост на зеленото тяло). Това прави зеленото тяло по-малко вероятно да се счупи, напука или напука в последващи процеси като изваждане от калъпа, обработка, ремонт и остъкляване, намалявайки процента на скрап и подобрявайки ефективността на производството.

4. CMC за керамика се използва като средство за задържане на вода:

CMC има изключително силна хидрофилност и задържане на вода. Ефективното задържане на вода спомага за бавното изпаряване по време на сушене, намалява вътрешните напрежения и свиването, особено в големи или сложни части -, като директно подобрява добива и качеството на повърхността. Може да забави скоростта на изпаряване на водата в керамична суспензия или мокро тяло. Това е много важно за предотвратяване на деформация и напукване, причинени от твърде бързо съхнене (особено за продукти с големи или дебели стени). В същото време CMC гумата може да накара водата да мигрира по-равномерно от вътрешността на зеленото тяло към повърхността за изпаряване, да намали стреса при изсушаване и по този начин да подобри добива на продукта.

 

5. Керамичният CMC се използва като смазка (особено при екструзионно формоване):

Добавете CMC към пластмасова глина (като глинени сегменти, използвани за формоване чрез екструдиране или формоване на ролки). Това намалява вътрешното триене, понижава съпротивлението при екструдиране, подобрява гладкостта на повърхността и удължава живота на матрицата -, осигурявайки както спестяване на енергия, така и по-висока консистенция. Може да намали вътрешното триене между глинестите частици и да подобри пластичността и лубрикацията на глината. Това улеснява екструдирането на глината през матрицата, намалява устойчивостта на екструзия, намалява консумацията на енергия и помага да се получи зелено тяло с по-гладка повърхност и по-плътна структура, като същевременно намалява износването на формата.

Когато CMC се добави към пластмасова глина за процеси на екструдиране на керамика или-формоване, това значително намалява вътрешното триене между частиците на глината и подобрява пластичността и смазващата способност на глината. Това позволява на материала да преминава през матрицата по-плавно, намалявайки устойчивостта на екструдиране и намалявайки общата консумация на енергия. Подобреното смазване също води до по-плътна, по-гладка зелена повърхност на тялото и минимизира износването на матрицата и формата. Като високоефективен керамичен клас CMC сгъстител и свързващо вещество, той осигурява по-голяма стабилност на процеса, по-постоянно качество на екструзията и подобрена ефективност за модерни керамични производствени линии.

Област на приложение

1. Подготовка на керамични заготовки: Добавянето на CMC към керамични заготовки (като смесени суровини като глина, кварц и фелдшпат) може да подобри пластичността и адхезията на заготовките.

2. Керамично формоване: CMC за керамика е подходящо за процеси като шликерно леене, екструзионно формоване и пресоване, особено при производството на сложни форми или тънко{1}}стенни керамични продукти.

3. Приготвяне на керамична глазура: Добавянето на CMC към суспензия от керамична глазура може да предотврати утаяването на частиците на глазурата и да поддържа равномерно състояние на суспензия.

 

4. Керамична суспензия (като фугиращ материал): CMC за керамика може да се използва за приготвяне на суспензия с високо съдържание на твърди вещества и нисък вискозитет, за да се гарантира течливостта и стабилността на суспензията.

5. Изсушаване на керамично зелено тяло: По време на етапа на сушене на керамично зелено тяло, CMC може да забави скоростта на изпаряване на водата, да намали свиването и напукването при изсушаване.

6. Изсушаване на керамичния слой глазура: CMC за керамика може да предотврати напукване или отлепване на слоя глазура поради прекомерно изсушаване.

 

Предимство

1. Прецизен контрол на реологията за стабилни керамични приложения за приплъзване и глазура

Нашият керамичен клас CMC (натриева карбоксиметил целулоза за керамика) осигурява високо прецизен контрол на реологията, позволявайки стабилен вискозитет и предсказуемо поведение на потока както при керамични плъзгачи, така и при състави на керамична глазура. Чрез оптимизиране на молекулното тегло и степента на заместване, нашият CMC осигурява постоянна тиксотропия, отлична стабилност на суспензията и превъзходно представяне-на пълнене на матрицата. Това помага на производителите на керамика да намалят дефектите при леене, да избегнат разслояването на суспензията и да постигнат повтарящи се резултати в широкомащабно-производство. Надеждната реология спестява време, намалява загубата на материали и подобрява ефективността на производството - ключово предимство за-фабриките за керамика с голям обем, които търсят стабилно качество.

2. По-висока зелена якост за намалено счупване при производството на керамика

Като мощно CMC свързващо вещество за керамика, нашият керамичен клас CMC значително подобрява здравината в неизпечено състояние на неизпечени тела, образувайки силни връзки между -частиците, които намаляват напукването, отчупването и деформацията. Тази повишена механична стабилност по време на формоване, подрязване и манипулиране е от съществено значение за производителите на плочки, санитарен фаянс, структурна керамика и техническа керамика. С по-здрави зелени тела, производителите изпитват по-малко бракове, по-ниски нива на скрап и намалени разходи за преработка. За доставчиците на керамика, изнасящи големи количества, това предимство в производителността гарантира по-безопасно опаковане, по-лесно транспортиране и по-голяма надеждност в глобалната верига за доставка на керамика.

3. Отлично задържане на вода за равномерно изсушаване и по-ниски нива на дефекти

Нашият CMC за керамични приложения предлага изключителна способност за задържане на вода, като помага на керамичните тела да изсъхнат по-равномерно и предотвратява дефекти, причинени от неравномерна загуба на влага, като изкривяване, пукнатини от свиване или грапавост на повърхността. Това е особено ценно за тънко{1}}керамика, високо-прецизни компоненти и големи-размерни продукти, които са податливи на вътрешно напрежение по време на сушене. Контролираното поведение на сушене, поддържано от нашия CMC, минимизира промените в размерите и подобрява качеството на повърхността. Производителите се възползват от по-малко дефекти при изсушаване, по-кратко време за корекция и по-стабилни производствени цикли -, подобрявайки общия добив и консистенцията на продукта.

4. Подобрена ефективност на обработката за стабилност при отливане, екструдиране и глазура

Нашата натриева карбоксиметил целулоза с керамичен -клас подобрява цялостната производствена ефективност чрез подобряване на смазването по време на екструдиране, оптимизиране на течливостта при приплъзване и стабилизиране на керамичните глазури срещу утаяване и утаяване. Това намалява налягането при екструдиране, удължава живота на матрицата и поддържа системите за суспензия чисти за по-дълги периоди. В сравнение със сгъстителите от по-нисък-клас или традиционните керамични добавки, нашият CMC изисква по-ниски дози, като същевременно осигурява превъзходна производителност. Резултатът е намалена консумация на енергия, по-малко прекъсвания на производството, подобрена еднородност на глазурата и по-ниска цена на завършено керамично парче -, което го прави идеален избор за модерни керамични фабрики, търсещи по-висока производителност и надеждност.

 

Спецификация

 

спец.	Стандартен
Външен вид	Бял или жълтеникав прах или гранули
нишесте	Няма
влага	По-малко или равно на 10,0%
ДС	0.9-1.1
Размер на мрежата	10-40 меша, 80 меша
Чистота:	Висока чистота
pH	7.0-10.0
Vизкозитет (1% разтвор)	10-2500 mPa·s

 

Контрол на качеството - Индустриална-увереност

 

В Zibo Hondo Chemical керамичният клас CMC преминава пълно осигуряване на качеството от суровините до доставката:

Избор на суровини

Ние доставяме високо{0}}чиста целулозна суровина с постоянни химични свойства.

01

Производствен контрол

Автоматизирано дозиране, контролирано алкализиране и стъпки на етерификация осигуряват последователни спецификации на DS и вискозитет

02

В-Наблюдение на процеса

Проверките-в реално време на вискозитета, pH и съдържанието на влага поддържат консистенцията на продукта във всяка партида.

03

Тестване на готов продукт

Всяка партида е лабораторно-тествана за размер на частиците, чистота, реологична ефективност и задържане на вода преди освобождаване.

04

Проверка преди{0}}изпращане

Независимите проверки потвърждават целостта на опаковката, проследимостта на партидите и съответствието с изискванията на купувача.

05

Защо да изберете нашия керамичен клас CMC?

✅Произведено със стабилни системи за контрол на качеството- надеждна и последователна производителност.

✅ Богат опит в прилагането на глобалните пазари на керамика- практически решения за сложни производствени предизвикателства.

✅ Персонализируеми степени за оптимизиране на реологията, свързването и задържането на вода- съобразено с нуждите на вашия процес.

✅ Предлага се техническа поддръжка от формулирането до производството на мащаб- не просто доставчик, а партньор.

Опаковка и съхранение

 

Съхранение:

1. Карбоксиметилцелулозата с детергентно качество трябва да се съхранява на хладно, сухо, чисто и проветриво място. Максимална температура . 70 градуса, с относителна влажност по-малка или равна на 80%.

Съхранение:

2. CMC за фармацевтичен и хранителен клас не трябва да се поставя заедно с токсичното вещество и вредното вещество или веществото със специфична миризма по време на транспортиране и съхранение.

Съхранение:

3. От датата на производство периодът на съхранение на детергент натрий CMC не трябва да надвишава 4 години за индустриалния продукт и 2 години за CMC във фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост.

Съхранение:

4. CMC за използване на детергент трябва да се предпази от вода и повреда на опаковката по време на транспортиране.

Опаковка:

 

25 кг крафт хартиена торба с PE вътрешна или по желание на клиента.

Резюме

Накратко, натриевата карбоксиметил целулоза за керамика е многофункционална и ефективна добавка в керамичната промишленост, особено в процеса на мокрото формоване. Натриева карбоксиметил целулоза от керамичен клас от Hondo осигурява надежден контрол на реологията, подобряване на пластичността, задържане на вода и ефективност на свързване -, подкрепени от системи за качество и експертен опит в индустрията за производителите на керамика по целия свят. Играе ключова роля в подобряването на качеството, добива и ефективността на производството на керамичните продукти чрез подобряване на свойствата на суспензията, увеличаване на здравината на зеленото тяло и оптимизиране на процеса на сушене. Sodium CMC се използва широко в ежедневната керамика (съдове за хранене, санитарен фаянс), строителна керамика (керамика), техническа керамика (електронна керамика, структурна керамика) и други области.

Често задавани въпроси

 

Q1: Какви степени на вискозитет са налични за керамични приложения?
A1: Предлагаме гама от10–2500 mPa·s(и повече при поискване), за да отговарят на нуждите от плъзгане, глазура и формулировка на тялото.

Q2: Можете ли да предоставите проби за тестване?
A2: Да - предоставямебезплатни или платени пробиза оценка преди -закупуване (количеството подлежи на заявка).

Q3: Как да избера правилния клас за моя керамичен процес?
A3: Нашият технически екип може да анализира вашия процес (отливане, екструдиране или глазура), за да препоръча клас CMC и дозировка за оптимална производителност.

Q4: Поддържате ли OEM/ODM опаковка и техническа документация?
A4: Да - персонализирано етикетиране, сертификати и документация са налични при поискване.

 

Популярни тагове: керамичен клас cmc, Китай керамичен клас cmc производители, доставчици, фабрика, Антикатор за преразглеждане на мръсотия CMC, CMC в литиево -йонни батерии, CMC в текстилен печат, CMC COSQUITO COLS, CMC сгъстител за строителство, Степен на паста за зъби CMC